在鋁型材外殼加工工藝中，擠壓成型就是其中之一。鋁殼的擠壓成型工藝有很多特點，但鋁外殼的擠壓成型工藝在很大程度上取決于型材斷面的設計，因此在設計鋁型材外殼時，需注意擠壓工藝對型材形狀的要求。

影響鋁殼截面設計的因素：

1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁殼成型的質量。

2、其他影響因素：鋁合金型材的種類較多，除了常見的設計要素外，設計時還應考慮特殊的設計要素各自的優缺點。

3、截面尺寸：鋁殼型材的截面尺寸以其外接圓來測量，外接圓越大，所需的擠壓力越大。一般情況下，每臺鋁殼擠壓機所能擠壓的截面型材的外接圓并不是固定的，它與擠壓筒的直徑有關。

4、型材壁厚：具體型材壁厚取決于鋁殼型材的外接圓直徑、合金成分和形狀因素等。

5、直徑間圓角半徑：凸直角的過渡半徑非常重要。如果太小，模具拐角處會產生應力集中，容易磨損。因此，應盡可能避免尖角。

6、截面尺寸公差：鋁型材外殼加工的截面尺寸公差通常根據產品加工余量、使用條件、擠壓難度、合金型號和形狀位置來確定，一般在相關技術標準或廠家提供的圖紙中規定。

7、周圍空間面積：就型材的橫截面形狀而言，任何由三邊包圍且一側開口的部分稱為空間面積。

8、斷面形狀：鋁型材按斷面形狀可分為實心型材、半空心型材和空心型材三種。

以上是鋁型材外殼加工截面設計的影響因素，鋁型材作為一種常見的包裝外殼材料，與其他金屬材料相比，密度低、重量輕、可塑性強、耐腐蝕性強。