生活中鋁外殼的使用已經廣泛，鋁殼是以鋁合金為主要材料制成的外殼，這種材料制成的殼體一般具有很強的可操作性，可以切割到任意深度，適用于許多領域。但鋁殼在成型前需要經過成型加工技術。那么鋁型材外殼加工技術有哪些？

1、內部高壓成形技術：內部高壓成形技術是新型鋁型材外殼加工成形技術，根據其結構特點，各種連接件可采用內高壓成型法一次性成型，也可采用一般擠壓法制成型材，然后采用內高壓成型法矯形，材料可以通過內壓和軸向力來補充，將管坯壓入模具型腔中成型。

2、精密壓鑄技術：鋁合金車身框架結構的連接件多采用鑄造成型，采用的鑄造方法主要是半固態壓鑄等先進的高精度壓鑄方法。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：旋壓成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入專門設計的注塑機筒中，通過螺旋裝置施加剪切，使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固體金屬顆粒或切屑送入螺旋注射成型機，在壓鑄前在加熱和剪切條件下將金屬顆粒變成漿料。

鋁殼是用鋁合金制成的各種外殼，廣泛應用于電子工業。鋁型材外殼加工技術主要由上述兩種加工方法組成，由于其加工容易、靈活性高、檔次高，能有效提高產品的附加值，在工業上得到應用。隨著材料科學的不斷發展和鋁殼產品應用領域的不斷擴大，對鋁殼CNC加工的質量和水平提出了更高的要求。