近年來，隨著先進制造技術的重要性被群眾認識，鋁合金外殼沖壓技術軟件、硬件上也得到了[敏感詞]的開展。外殼沖壓技術已普遍應用于各個生產(chǎn)制造范疇，鋁合金外殼沖壓成型是開展制造業(yè)的根底，是現(xiàn)階段我國具有潛力的商業(yè)時機。那么沖壓加工時要留意哪些問題呢?針對這個問題，接下來就為大家細致講解下。

1、以為在不影響工序的狀況下，盡可能將沖孔布置在后一步，關于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔布置置在后一步。

2、鋁材比擬脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即便要做出來，也請把線做得更寬更淺。

3、鋁材比擬軟，由于模具比擬容易形成堵料，所以在修正模具的間隙時，需求放置兩側材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度適宜為2MM，錐度0.8-1。

4、在彎曲成型過程中，鋁材很可能會在彎曲過程中發(fā)作壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必需粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的狀況下，成型塊[敏感詞]是經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

5、一切鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都請求用慢動作螺紋切削，避免毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度請求到達60度或60度以上，至少運用SKD11材料或以上，不能有D2等差質的沖子。

6、關于需求陽極化的沖壓零件進行沖壓，假如沖壓步驟是180度，產(chǎn)品不能完整壓合，完整壓合時會呈現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，由于必需留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩(wěn)流出，為了在該步驟中構成塞子，標定模必需高于模具。

以上關于鋁合金外殼沖壓加工的留意事項就為大家分享到這里，目前不論是在工業(yè)范疇還是生活范疇，鋁合金外殼都得到了普遍的運用，這些產(chǎn)品的運用便當了人們的日常生活。