在金屬加工行業鋁型材是常見的加工材料，在設備外殼制作中得到廣泛使用，這主要是因為材料的壽命長，適合在設備上使用。雖然鋁型材殼體加工是一種突出的加工形式，但在加工過程中有一些方面需要特別注意，那鋁型材外殼加工需要注意什么。

1、彎曲處理

折彎時要根據圖紙上的尺寸和厚度來確定折彎所用的刀具和開槽，防止產品與工具碰撞產生的變形是上模選擇的關鍵(同一產品可能使用不同類型的上模)，下模的選擇取決于板材的厚度。其次是確定折彎的順序，彎曲的一般規律是由內而外，由小到大，由特殊到普通。對于要下料的工件，先將工件彎曲30-40度，然后用校平模將工件壓平。

2、表面處理

工件完成鉚接等工序后便是對工件表面進行處理，根據工件需求進行處理工藝選擇。如果需要噴涂，要先進行粗化。一般鋁板都是氧化的，根據噴涂顏色不同選擇不同的氧化底色。

3、加工流程

在鋁型材外殼加工過程中，下料完成后，一般會進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有折彎、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形、偏置。有時，在彎曲一次或兩次后，應該按壓螺母或螺柱。其中模具凸起的偏置中心要先加工，避免先加工后其它工序的干擾，不能完成要求的加工。如果上殼體或下殼體上有掛鉤，彎曲后無法焊接，應在彎曲前進行處理。

以上是鋁型材外殼加工過程中的幾個注意方面，折彎、表面處理和工序的處理能幫助獲得符合需求的外殼產品。