鋁外殼在日常生活中應用廣泛，比如常見的藍牙音箱、移動電源、無線充電器、手機外殼等都是采用鋁制外殼。現代鋁型材外殼加工過程中，廣泛采用機器沖壓。細節的控制可以有效減少因爆模、質量異常等造成的停機時間。那么沖壓時有哪些不可忽視的小細節呢？

1、沖壓鋁殼時，操作人員每隔20-30次撕下PE膜，檢查鋁型材外殼加工中是否有沖壓缺陷，如：脫模、壓壞、劃傷、鼓包、流角、卷邊等。

2、沖壓前要確保原材料能順利的進入模具型腔，沖壓時沖壓廢屑是否及時有效的清理干凈。

3、目前很多老式沖壓設備的控制系統和電氣控制系統存在很多不安全因素，如果繼續使用，則需進行技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，確保沖壓設備的安全性和可靠性。

4、沖壓加工后的零件一般能長期保持完好，為了防止其在儲存期間生銹，要求拉絲油具有良好的防銹性能。由于沖壓加工所用的潤滑油具有較強的吸附性能，在金屬表面保持難以破壞的油膜，因此一般具有防銹作用。但影響的大小根據潤滑油的性質和加工條件不同而不同，也根據零件放置的環境不同而不同。因此，當環境惡劣、儲存時間較長時，對油品的防銹性能要求較高。

鋁外殼耐用性是其他類型外殼無法比擬的，鋁型材外殼加工通常經過特殊的氧化處理，固化處理前根據需要采用化學和物理方法對產品表面進行清潔。采用金屬基體，有利于氧化和著色的順利進行，從而獲得與基體結合牢固、顏色和厚度符合要求的耐腐蝕性、耐磨性和耐磨性人造薄膜。