鋁殼廣泛應用于各個領域，在汽車、智能手機、工業設備等都有應用。為什么鋁殼應用如此廣泛？更多的時候是由可塑性強、重量輕、外表硬決定的，那如何提高鋁型材外殼加工的質量呢？

在進行鋁殼加工工藝改進前，需要先了解影響鋁殼質量的原因。由于高溫生產鑄造，鋁殼生產速度過快，冷卻強度比較大，使得合金中的一些元素無法在規定時間內轉化為所需元素。這種材料具有針狀結構，硬度高，塑性差。而且這種制造工藝的抗拉強度很低，高溫下會出現黃銹和裂紋。

生產出來的鋁殼會有顆粒狀的毛刺，這種毛刺如果不清理干凈，手感會很差。這種粒子往往伴隨著蝌蚪尾巴，會在顯微鏡下觀察到。而且這種雜質的顏色是灰色的，含有大量的鐵。

鋁殼內有雜質，會影響整個外殼的運行。鋁殼在熔煉鑄造過程中，由于精煉不充分，鋁殼質量會降低，土壤、精煉劑、覆蓋劑、粉末涂料等雜質混入殼內，加上氧化膜。

熱處理技術作是金屬材料加工過程中的重要技術，當部件受熱到對應溫度時，根據制件的規格和材質選用不同的保溫時間，之后的冷卻過程是退火工藝。能夠降低板材的硬度，加強材料的可塑性，有助于板材的加工制作。鋁型材外殼加工屬于使用機床加工的技術，所以在加工前后要進行與之對應的熱處理工藝。

以上關于如何提高鋁殼質量的內容，鋁型材外殼加工除了合理選擇材料和各種成形工藝外，改進工藝技術，然后降低雜質的概率，就可以提高鋁殼的質量。