1、鋁外殼加工內高壓成形技術

內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

2、鋁外殼加工精密壓鑄技術

鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。

后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。

鋁外殼加工設備技術特點：

1、適用各種鋼結構件工業型材、鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

2、采用高品質進口計算機數控系統,具有良好的用戶操作界面。

3、采用大功率矢量全閉環主軸、在重型切削負荷下能[敏感詞]速度控制和峰值性能。

4、配備專業CAM加工軟件、直觀編程系統使復雜加工簡易直觀化。

5、機床主要部件采用精密鑄造、結構穩定、高剛性保證設備耐用性。

6、采用轉塔式大容量刀庫、大大提高自動換刀效率。

7、一次裝夾可以完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

8、設有防護裝置,完全保護操作者的人身安全。

9、采用自動定位及夾緊系統。

10、采用進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設備具有較高的加工精度。